Trois Forces Alimentaires : Le leader chinois dans la production d'amidon de pommes de terre et de patates douces.

En n'utilisant qu'une seule ligne de production pour fabriquer à la fois de l'amidon de pomme de terre et de l'amidon de patate douce, permettant ainsi une parfaite adéquation des technologies de process, la société Qinhuangdao Sanli Food Co., Ltd. (ci-après dénommée « Sanli Food ») est le premier acteur du secteur chinois des amidons issus de tubercules à avoir osé franchir cette nouvelle voie.

 

En 2023, Sanli Food a mené un projet de mise à niveau technologique et d'extension, aboutissant à la construction de la première ligne de production intelligente à grande échelle au pays, spécialement conçue pour les deux types de patates : pommes de terre et patates douces. Yang Jie, directeur général de Sanli Food, a déclaré : « Cette ligne double-patate est le résultat d'une modernisation technologique effectuée par le groupe Shanhong sur la base de sa ligne de 70 tonnes de fécule de pomme de terre produite en 2018. À l'heure actuelle, cette ligne détient trois premières dans le secteur : c'est la toute première ligne de production nationale dédiée aux deux types de patates (pommes de terre et patates douces) ayant été rénovée avec succès chez Sanli Food à Qinhuangdao ; c'est également la première ligne chinoise ultragrande de production de fécule de pomme de terre, d'une capacité de 110 tonnes, inaugurée chez Sanli Food ; enfin, c'est la première ligne double-patate du pays, dotée de la plus grande capacité de production, désormais opérationnelle avec succès chez Sanli Food. »

 

 

Le groupe industriel Shan Hong, concepteur et fabricant de la ligne double pomme de terre, a déclaré que cette ligne de production est non seulement la plus performante du pays, mais également actuellement la plus puissante au monde en termes de capacité de production par machine unique pour l'amidon de pomme de terre. Sa mise en service réussie revêt une importance révolutionnaire pour l'industrie chinoise de transformation de l'amidon de pomme de terre et de patate douce, ainsi que pour le secteur international du traitement de l'amidon à base de tubercules. Wang Dengrong, responsable technique du groupe Shan Hong, a précisé que cette ligne possède une capacité de traitement de 110 tonnes/heure de matière première issue de pommes de terre et de 60 tonnes/heure de matière première issue de patates douces. Équipée d'un tamis centrifuge de 1400 mm et d'un hydrocyclone de 700 mm, elle peut produire quotidiennement plus de 360 tonnes d'amidon pur de pomme de terre et plus de 240 tonnes d'amidon pur de patate douce. Cette ligne utilise une solution technologique monoligne, garantissant un fonctionnement fiable et stable. L'intelligence automatisée, qui permet un fonctionnement entièrement sans surveillance humaine, y est particulièrement bien mise en valeur. Enfin, la qualité de l'amidon produit sur cette ligne est tout à fait comparable à celle des normes européennes.

Yang Jie a souligné que ce projet de rénovation et d'agrandissement comporte principalement trois grands aspects d'innovation, de renforcement et d'amélioration.

Tout d'abord, la capacité de production a considérablement augmenté, et la qualité de l'amidon est désormais comparable aux normes européennes, ce qui constitue une préparation solide pour étendre nos activités sur les marchés internationaux dans un proche avenir. Yang Jie a précisé que cette nouvelle ligne dédiée à la double culture de pommes de terre permettra de produire annuellement plus de 15 000 tonnes d'amidon de pomme de terre de haute qualité ainsi que 20 000 tonnes d'amidon de patate douce. Aujourd'hui, Sanli Food est reconnue comme une entreprise leader exemplaire du secteur alimentaire à l'échelle nationale, ainsi qu'une entreprise phare de l'industrialisation agricole dans la province du Hebei, et une PME spécialisée, innovante et à croissance rapide dans cette même province. De plus, elle occupe également le poste de vice-présidente au sein du Comité de l'amidon et des produits dérivés de l'amidon de l'Association chinoise de l'industrie alimentaire, siège au conseil d'administration de l'Association chinoise de l'industrie de l'amidon, est vice-présidente de l'Association provinciale de l'industrie alimentaire du Hebei, vice-présidente de l'Association alimentaire de la ville de Qinhuangdao, et détient le poste d'adjoint au président exécutif de l'Association des nouilles (filaments) de Qinhuangdao. Enfin, elle participe activement à l'élaboration de la norme nationale GB/T 23587 relative aux nouilles de féculents, et possède les certifications Alimentaire Halal, système HACCP ainsi que les qualifications nécessaires à l'exportation.

 

De plus, ces dernières années, Sanli Food a progressivement mis en place un modèle opérationnel associé « agriculteurs + coopératives spécialisées + entreprise », grâce auquel l'entreprise achète et transforme directement des pommes de terre fraîches auprès des coopératives agricoles spécialisées. Chaque année, elle achète et transforme ainsi plus de 250 000 tonnes de pommes de terre fraîches. D'une part, cela résout efficacement le problème rencontré par les producteurs de pommes de terre pour écouler leur production, favorisant fortement l'engagement des agriculteurs de la région de Changli et des zones environnantes dans la culture de pommes de terre et de patates douces. Grâce à cela, la superficie consacrée à la culture des pommes de terre dans le comté de Changli est passée de 33 000 à 40 000 mu à plus de 66 000 mu actuellement. D'autre part, ce modèle encourage les agriculteurs à participer activement à l'industrialisation agricole, contribuant ainsi à allonger continuellement la chaîne de valeur, à augmenter les revenus des agriculteurs et à stimuler le développement économique local.

Deuxièmement, un investissement massif a permis de réaliser un projet de valorisation des déchets solides, résolvant ainsi aisément le problème écologique. On sait bien que, dans la production d'amidon de pomme de terre, si les résidus et les eaux usées ne sont pas traités et réutilisés, cela peut facilement entraîner des problèmes de pollution environnementale. Dans ce projet de rénovation et d'extension, Sanli Food a pris la décision courageuse d'investir massivement pour résoudre définitivement ce défi écologique.

Un système complet de valorisation des déchets solides a été mis en place, comprenant un réacteur anaérobie de 32 000 m³, un réservoir à double membrane d'une capacité de 4 000 m³, ainsi que 93 unités (ensemble d'équipements) destinés à la valorisation des déchets solides. Ce système permet de produire annuellement 9 millions de m³ de biogaz, 179 000 tonnes de lisier et 7 000 tonnes d'engrais organiques solides. De plus, une ligne de production d'extraction de protéines a été construite, capable de produire chaque année plus de 3 300 tonnes de protéines issues de tubercules ; une autre ligne de production de fibres à base de résidus de tubercules a également vu le jour, avec une capacité annuelle de plus de 10 000 tonnes de fibres. L'ensemble du système assure une utilisation optimale de chaque tubercule, permettant d'en extraire jusqu'à la dernière goutte, et répond ainsi aux normes de production « entrée-totale-sortie-totale » promues à l'échelle internationale.

 

 

Yang Jie a déclaré que le système de valorisation des déchets solides de Sanli Food permet un traitement intégré de l'eau et des résidus, produisant ainsi du biogaz, qui est ensuite réutilisé comme source d'énergie pour alimenter la chaîne de production et de transformation de l'amidon. Cette approche permet de transformer les déchets en ressources précieuses, favorisant ainsi un développement durable fondé sur le recyclage. L'ensemble du système fonctionne de manière simple et efficace grâce à des équipements automatisés, avec une manipulation aisée et l'absence totale d'odeurs désagréables sur le site, ce qui améliore considérablement l'environnement de production. Des experts du secteur soulignent que la technologie mise au point par Sanli Food pour la valorisation complète des jus et des résidus issus du traitement de l'amidon de pomme de terre constitue un véritable exemple de synergie parfaite entre bénéfices environnementaux, avantages écologiques et retombées économiques. Ce modèle économique circulaire, basé sur la valorisation intégrée des déchets solides, présente en outre des atouts indéniables en matière de développement durable.

Troisièmement, en s'inspirant de l'expérience de l'Union européenne, une silo d'amidon d'une capacité de 650 tonnes a été construit. Yang Jie reconnaît ouvertement que la réussite de Sanli Food dans la conception et la construction de ce silo repose « sur les épaules des géants », en tirant parti des expériences fructueuses de l'UE. Ce silo à amidon, qui semble banal au premier abord, joue en réalité de nombreux rôles essentiels : il permet d'obtenir une humidité plus uniforme de l'amidon, évitant ainsi le durcissement et la détérioration lorsqu'il est stocké longtemps ; il réduit de moitié les besoins en main-d'œuvre, allégeant ainsi la pression liée à l'emballage, tout en permettant une production continue, puisqu'un seul groupe d'ouvriers peut assurer l'emballage pendant la journée ; enfin, il peut également servir de simple entrepôt, ce qui permet de gagner un espace de stockage précieux…

 

Le temps ne vieillit pas, l'innovation ne s'arrête jamais. Pour le développement futur, Yang Jie a les idées claires : tout d'abord, établir progressivement sa propre base de culture de matières premières à haute teneur en amidon, tout en optimisant continuellement les technologies de transformation afin d'améliorer encore davantage la qualité de l'amidon ; parallèlement, il utilisera le transport maritime développé et pratique pour exporter partout dans le monde cet amidon de première qualité. Ensuite, il mise sur les co-produits : après avoir purifié le biogaz jusqu'à 75 % pour produire de l'électricité, il pourra même le purifier davantage jusqu'à plus de 90 % afin de le vendre aux stations-service de gaz naturel comprimé. En collaboration avec des instituts de recherche scientifique, il transformera également le digestat liquide en engrais foliaires, multipliant ainsi la valeur ajoutée. Enfin, il continuera à investir dans les produits dérivés de l'amidon, élargissant ainsi la gamme des vermicelles (fanes) pour les intégrer dans divers secteurs tels que les aliments de base, les plats préparés et les produits alimentaires instantanés. Ainsi, il créera une offre commerciale diversifiée comprenant quatre types de produits : emballés préalablement, vermicelles frais, poudres sèches et articles disponibles en magasins physiques, faisant du « Vermicelle (Fane) de Changli » un produit emblématique et une nouvelle carte culinaire incontournable.

(Rapporté par le journaliste Potato)