Ligne de production de sucre d'amidon

Processus et équipement de production de sucre d'amidon
Notre société dispose d'une équipe technique professionnelle de haut niveau dans l'industrie du sucre d'amidon, qui peut fournir aux clients du sirop de malt, du sirop de fructose, de la technologie de traitement du sirop de raisin et de la conception technique. Elle dispose d'une équipe de gestion de projet de premier ordre et peut fournir aux clients une solution complète dans le domaine de l'ingénierie du traitement du sucre d'amidon.

Processus de production
1. Inspection des matériaux et mise en service: la qualité du riz (ou de l'amidon) acheté doit contenir de l'amidon (base sèche) ≥ 80%, la teneur en eau est ≤ 14% et les grains de riz peuvent être exempts de moisissure jaune et mis dans le réservoir de levage.
2. Dépôt temporaire: le riz (ou l'amidon) est introduit dans l'entrepôt de tôles d'acier avec un palan et stocké temporairement pour utilisation.
3. Nettoyez la pierre et la poudre de broyage: soulevez le riz dans l'entrepôt de stockage temporaire dans un tamis de nettoyage et une machine d'élimination des pierres, retirez les débris et broyez-le en poudre fine par le broyeur. Sa granularité est inférieure à 60 ordres.
4. Liquéfaction de régulation de la pâte: ajoutez de l'eau à la concentration de 18Be, 5,6 ~ Valeur 6,0 PH, après avoir ajouté de l' α-amylase résistante aux hautes températures, elle est envoyée dans le liquéficateur et la vapeur est chauffée à 100 ~ L'hydrolyse liquéfiée de l'amyloïde est réalisée à 108 °C.
5. Filtration des protéines: une solution de dextrine qualifiée d'hydrolyse liquéfiée (valeur DE d'environ 20) est envoyée dans un filtre à monture pour séparation et filtration des protéines, et les protéines séparées sont lavées, séchées, écrasées et tamisées. Après avoir passé l'inspection, emballer dans l'entrepôt.
6. Glycation: La solution hydrolysée de la dextrine après séparation de la protéine est envoyée dans un bidon de glycation pour la saccharification. À ce moment, la température est ajustée à 60 ° C et la valeur du pH est d'environ 4,2 ~ Après 4.8, ajoutez une certaine quantité d'enzyme de glycosure et maintenez le temps d'environ 36 ~ 50 heures.
7. Décoloration unique: le liquide de saccharification avec une valeur DE de 97 ou plus est chauffé à 75 ° C, puis le charbon actif est ajouté pour adsorption 0,5 ~ Après 1 heure, il est envoyé dans le filtre à monture de plaque pour décarbonisation et décoloration. À ce moment, la transmission de la lumière de la solution est ≥ 75%
8. Échange d'ions: Refroidissez la solution à 40 ~ La colonne échangeuse d'ions est envoyée à environ 45 ° C pour un traitement d'échange de yin et de yang, lorsque la conductivité de la solution est inférieure à 20ppm.
9. Pré-évaporation: pré-concentré le sucre après la friction à 45Bx.
10. isomérie: ajoutez du sulfate de magnésium et du pyrfite de sodium avec une concentration de 45Bx de sucre et utilisez du carbonate de sodium pour ajuster le PH7,5 ~ Après 8,0, la colonne hétérogène est envoyée pour ajuster le débit d'alimentation de la colonne hétérogène afin que la teneur en fructose de sortie soit de 42 ~ Environ 44.
11. Délogation secondaire: Refroidissez la solution après la deuxième décontamination à 30 ~ La colonne échangeuse d'ions est envoyée à environ 35 ° C pour un traitement d'échange de yin et de yang, lorsque la conductivité de la solution est inférieure à 15ppm.
12. Décoloration secondaire: ajoutez le matériau hétérogène au charbon actif pour un traitement d'adsorption de 0,5 ~ Après 1 heure, il est envoyé dans le filtre pour décarbonisation et décoloration, et la transmission de la lumière de la solution est ≥ 95%.
13. évaporation de F42: La solution après dissociation secondaire est concentrée à 71Bx, qui est le sirop de fructose F42 fini; en outre, la partie est concentrée à 60Bx et envoyée à la séparation chromatographique.
14. Séparation chromatographique: le sirop de fructose F42 passe par la tour de séparation, le glucose et le fructose sont séparés, le glucose est renvoyé à la pré-évaporation et le fructose est mélangé avec du sirop de fructose F42 de la deuxième séparation à 55 et envoyé à l'étape suivante.
15. Lit mixte: Le sirop F55 mélangé entre dans le lit mixte. À ce moment, la transmission de la lumière de la solution doit être ≥ 97% et la conductivité doit être inférieure à 15ppm.
16. évaporation: Concentrez le sirop de fructose F55 après avoir traversé le lit mixte à 77,5Bx, qui est le sirop de fructose F55 fini.
17. Stockage et remplissage: envoyez F42 et F55 dans le réservoir fini pour le stockage, pompez dans le réservoir de remplissage si nécessaire et remplissez le conteneur d'emballage quantitativement.