Ligne de production de farine de tapioca

La ligne de production de farine de manioc comestible développée par notre société vise les riches ressources locales de manioc en Afrique et résout le problème alimentaire de base quotidien des résidents locaux en Afrique grâce à la nouvelle technologie de production de farine de manioc de qualité alimentaire. Développer diverses utilisations et une transformation en profondeur du manioc.

Description du processus
Réception et nettoyage des matières premières
Les matières premières nouvellement récoltées de manioc ont été transportées du sol à l'usine par camion. Le camion a été pesé par des poids au sol et échantillonné pour déterminer la teneur en amidon de manioc, puis déchargé sur un sol en béton propre, ce que l'on appelle la plate-forme de stockage temporaire des matières premières.
Les matières premières sont transportées du chariot élévateur à fourche à la trémie de réception, et un dispositif d'alimentation par vibration est installé sous la trémie pour transporter les matières premières vers la bande transporteuse d'inspection.
En inspectant le convoyeur à bande inclinée, les travailleurs peuvent enlever artificiellement le xylème du rhizome de la matière première de manioc pour empêcher le xylème plus dur de pénétrer dans la section inférieure du lime et réduire la charge du broyeur de lime. Les matières premières inspectées sont entrées dans un séparateur sec par un convoyeur à bande. Le démysseur sec à cage d'écureuil élimine le sable grossier et l'épiderme (nettoyage à sec). Les grains de sable et les résidus de peau sont tamisés dans le réservoir de collecte de sable à travers le séparateur, et ils sont nettoyés manuellement régulièrement.
Les matières premières après la méthode sèche sont entrées dans un nettoyeur à feuilles à trois étages et le sable résiduel et la peau hachée sont nettoyés. Les eaux usées de processus sont ajoutées à la machine de nettoyage de premier niveau et le sable contenu dans la matière première est trempé pour éliminer. Les matières premières sont transportées dans un évier relativement propre au niveau suivant par copie de l'évier dans différentes zones, et de l'eau propre est ajoutée à la machine de nettoyage à l'arrière, de sorte que le manioc est nettoyé par nettoyage à contre-courant. Les matières premières lavées sont transportées vers le convoyeur à grande inclinaison. Le sable et les impuretés lors du nettoyage doivent être rejetés régulièrement. Sur le tapis roulant à grande inclinaison, vous pouvez vérifier à nouveau s'il y a des tiges de tige et des impuretés restantes telles que des branches dans les matières premières. Les tiges de tige doivent être coupées à la main. Les matières premières après inspection sont transportées vers l'unité de broyage par un convoyeur à bande inclinée.

Unités de broyage et de fichier
Les matières premières de l'unité de nettoyage pénètrent dans le concasseur et coupent les morceaux, et les matières premières sont uniformément transportées dans la trémie d'alimentation du moulin à lime à travers une méthode de tissu spécialement conçue. Le moulin à lime broye les morceaux de pomme de terre en une pâte de pomme de terre à faible taux de fragmentation, c'est-à-dire que 50% de la farine de tapioca n'a pas été séparée et combinée avec les fibers. Dans le processus de liage, de l'eau de processus doit être ajoutée pour le diluer. Le sirop de pomme de terre après le lime passe à travers le réservoir de collecte sous le moulin à lime, et la pâte de pomme de terre est pompée dans le dépoussiéreur à travers la pompe à pâte pour enlever le sable de la pulpe de pomme de terre. Étant donné que la poudre entière de manioc ne permet pas à la farine de manioc de se détacher autant que possible, mais se combine avec la fiber, le broyeur de lime spécialement conçu joue un rôle essentiel dans la finesse de la poudre entière et le degré de libre de la farine de tapioca.

Unité d'élimination du sable
Dans l'unité d'élimination du sable, les particules rugueuses telles que les grains de sable et les dentelures sont éliminées de la pulpe de pomme de terre. Cette unité comprend des tubes rotatifs en céramique, des réservoirs de collecte de sable, des vannes automatiques de vidange de sable et des dispositifs d'eau de recul. L'eau de recul évite la perte de farine de manioc lors du drainage du sable. La pulpe de pomme de terre après élimination du sable pénètre dans l'unité de déshydratation.

Détoxiquer la déshydratation de la poudre de manioc
Étant donné que la peau du manioc contient des substances toxiques d'acide cyanhydrique, le processus de déshydratation de désintoxication est effectué avec un filtre presse à plaque dans cette unité.
Lorsque le lait de pomme de terre dans le réservoir de lait de pomme de terre atteint un certain niveau de liquide, commencez à détoxifier et à déshydrater le lait de pomme de terre. La pulpe de pomme de terre est déshydratée avec un filtre presse à cadre. Ensuite, il est transporté au processus de séchage de la farine de tapioca par un tapis roulant.

Unité de séchage et d'emballage
La poudre de manioc déshydratée atteint environ 45 à 60% en raison de sa forte teneur en eau et entre dans le séchoir par l'alimentation. La source de chaleur du séchoir à flux d'air est un échangeur de chaleur à vapeur. La poudre de manioc humide est chauffée à l'air chaud et l'humidité est évaporée. Après séchage, la farine de tapioca est séparée de l'air dans un ensemble de cyclones. La partie inférieure du séparateur cyclonique est scellée par un interrupteur d'air. L'air humide quitte le cyclone et est évacué dans l'atmosphère par le dispositif d'échappement. La farine de manioc collectée est envoyée à l'unité de tamis vibrant pour tamiser les particules grossières de la farine de manioc. La farine de manioc tamisée est transportée dans le silo de farine de manioc, stockée temporairement et refroidie.