Silo en acier

Le silo en acier est une installation de stockage traditionnelle qui peut conserver diverses céréales telles que le maïs, le blé, les haricots, etc., et peut également être utilisée pour stocker d'autres produits agricoles et articles. Il est largement employé dans des domaines tels que les céréales, les aliments pour bétail, l'alimentation, la brasserie, les huiles et matières grasses, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'électricité, la protection de l'environnement, le traitement des eaux usées, les ports, etc.

Le système de silo en acier comprend principalement :

1. Silo en acier : La structure principale du système

1) Toit du silo : Le faisceau de rayonnement et le faisceau de mesure de température sont fabriqués en acier profilé en C, et la plaque de couverture est réalisée en tôle galvanisée à chaud de 1 mm d'épaisseur. Il comporte des fenêtres de ventilation naturelle, des regards supérieurs, des échelles et des ventilateurs axiaux à tirage induit, hermétiquement scellés à l'aide d'un adhésif aéronautique et de joints étanches. Des garde-corps de sécurité sont installés autour du bord de toit du silo.

2) Corps principal : L'épaisseur du panneau mural est de (1,5 à 5,0) mm, et le matériau est une tôle galvanisée à chaud de haute qualité avec une couche de zinc supérieure à 275 g/m². m² Les joints du panneau sont scellés à l'aide de bandes adhésives aéronautiques étanches. L'ensemble du corps principal est assemblé à l'aide de boulons ordinaires de classe 4,8 et de boulons à haute résistance de classes 8,8 à 10,9 ; des rondelles sphériques étanches sont également installées. Des échelles verticales sont installées à l'intérieur et à l'extérieur du silo, et une porte de silo est prévue dans la partie inférieure du corps du silo.

3) Colonne à l'intérieur de la paroi du silo : La paroi intérieure du silo est équipée de barres d'armature verticales allant du haut vers le bas, avec un espacement de 0,96 m, en acier en forme de Z (3-8 mm). La fonction principale est d'accroître la résistance sismique, la résistance latérale et la résistance aux charges verticales du silo, ainsi que de renforcer sa stabilité verticale. Les colonnes sont connectées à la paroi du silo à l'aide de boulons haute résistance, sans aucun point de soudure, évitant ainsi le problème de corrosion de la paroi du silo causé par la soudure.

2. Ascenseur à godets

Principalement utilisé pour le transport vertical de céréales brutes dans des industries telles que les céréales et l'huile, l'alimentation animale, l'amidon, etc., il présente les avantages d'une structure compacte, d'un faible encombrement, d'un design esthétique, d'une performance fiable, d'un fonctionnement fluide, d'une bonne étanchéité, d'un faible niveau de bruit, d'un rendement élevé, d'un faible reflux et d'une faible fréquence de défaillance.

3. Convoyeur à raclettes enterré

Principalement utilisée pour le transport de matières premières dans des industries telles que la transformation des céréales et des huiles, les silos, les quais, l'alimentation animale, l'amidon, etc. Cette machine présente une taille réduite, une efficacité de convoyage élevée ainsi qu'une nouvelle plaque de couverture étanche à l'eau qui permet son fonctionnement même par temps de pluie. Sa structure est raisonnable et simple, facile à entretenir, consomme moins d'électricité et peut être mise en marche sous charge.

4. Système de soutien pour silo

1) Couloir et derrick

La tour est préfabriquée, et le couloir est une structure soudée, qui est globalement solide, durable et stable. La plateforme est recouverte de plaques d'acier antidérapantes et équipée de garde-corps de protection pour faciliter l'entretien, assurer la sécurité et garantir la fiabilité. La taille de la tour peut être choisie en fonction des spécifications du treuil, et une cage d'escalier en acier entoure l'intérieur de la tour.

2) Système de surveillance des grains

En raison des différences d'humidité et de température des matériaux dans le silo à céréales, ainsi que de l'impact des ravageurs et des champignons, la température des matériaux dans le silo peut évoluer au fil du temps, entraînant une augmentation de la température des grains et leur détérioration. Selon les besoins, un système de mesure tridimensionnelle de la température peut être installé dans le silo à céréales ; ce système est principalement composé de câbles de mesure de température, de capteurs de température, etc., qui sont connectés à l'hôte intérieur par des câbles de communication.

3) Système de ventilation

Le système de ventilation du silo est généralement déterminé en fonction de l'objectif du silo (silos de transfert, silos de stockage) et des propriétés des matériaux, ou encore selon les exigences de l'utilisateur. Il se compose d'un conduit de ventilation circulaire, d'une plaque filtrante de ventilation et d'un ensemble de ventilateurs centrifuges installés à l'intérieur de la fondation. Le sommet du silo est équipé de trous de ventilation naturelle et de ventilateurs à flux axial générant un tirage induit. La ventilation permet de réduire efficacement la température et l'humidité à l'intérieur du silo, et d'inhiber ainsi la formation de moisissures et d'infestations par les nuisibles. En raison des différents modes de vidange du silo, la configuration du système de ventilation à l'intérieur du silo varie également : dans le cas d'une vidange fluidisée, le système assure à la fois les fonctions de ventilation. Lorsque le ventilateur haute pression situé sous le silo est en fonctionnement, il force l'air ambiant chaud à pénétrer dans le silo ; cet air remonte ensuite à travers les interstices entre les matières, emportant avec lui la chaleur et l'humidité des grains. Le ventilateur à tirage induit installé sur le silo crée une dépression qui extrait les gaz chauds et humides montants, ce qui permet d'éviter efficacement l'arc-en-ciel dans la couche de grains et la condensation sur les parois du silo.

4) Système de dépoussiérage

Les principales sources de poussière sont : les points de transfert des équipements de convoyage, les tamis de nettoyage, les orifices d'entrée des matériaux, etc. Mesures de suppression de la poussière : Une suppression monostade de la poussière est mise en œuvre, avec un ensemble de dispositifs de dépoussiérage installé à chaque étape d'entrée et de sortie du silo. L'orifice de collecte des poussières est situé à la source de poussière afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement ; il est généralement défini en fonction des besoins du client.